Dalam bidang perindustrian moden, tungsten digunakan secara meluas kerana titik lebur yang tinggi, ketumpatan tinggi dan sifat mekanikal yang sangat baik. Sebagai tambahan kepada bahan tungsten tulen tradisional, Bar aloi tungsten juga mendapat lebih banyak perhatian dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Artikel ini akan membandingkan bar aloi tungsten dengan bar tungsten tulen dan bar logam biasa yang lain (seperti keluli tahan karat, tembaga, aloi titanium, dll.) Dari segi prestasi, proses, dan bidang aplikasi untuk membantu pembaca memahami mengapa aloi tungsten telah menjadi pilihan penting dalam bidang pembuatan mewah.
1. Ketumpatan dan perbandingan kekuatan
Tungsten mempunyai ketumpatan sehingga 19.3g/cm³, menjadikannya salah satu logam paling berat. Aloi tungsten biasanya menambah nikel, besi, tembaga dan logam lain hingga 90% -97% tungsten, dan ketumpatannya dapat mencapai 16.5-18.5g/cm³, yang sedikit lebih rendah daripada tungsten tulen, tetapi masih jauh melebihi logam yang paling biasa.
Sebagai perbandingan:
Ketumpatan keluli tahan karat: kira -kira 7.8g/cm³
Ketumpatan aloi titanium: kira -kira 4.5g/cm³
Ketumpatan tembaga: kira -kira 8.9g/cm³
Aloi Tungsten mempunyai kekuatan tegangan yang lebih tinggi dan ketangguhan kesan yang lebih baik sambil mengekalkan ketumpatan tinggi. Ia sesuai untuk kesempatan yang memerlukan kedua-dua kekuatan tinggi dan ketumpatan tinggi, seperti balas balas, projektil perisai kinetik, plat perlindungan penerbangan, dll.
2. Perbandingan prestasi pemprosesan
Walaupun tungsten tulen mempunyai prestasi yang sangat baik, ia rapuh dan sukar untuk mesin. Ia sering memerlukan sintering, metalurgi serbuk dan proses lain, dan terdedah kepada retak.
Sebaliknya, aloi tungsten dengan ketara meningkatkan kemuluran dan kebolehkerjaan bahan dengan menambahkan fasa pengikat (seperti Ni-Fe atau Ni-Cu), yang sesuai untuk kaedah pemesinan tradisional seperti beralih, penggilingan, dan penggerudian, yang sangat penting untuk pembuatan ketepatan.
Walaupun logam lain seperti keluli tahan karat dan tembaga mempunyai prestasi pemprosesan yang baik, mereka tidak tahan lama seperti aloi tungsten dalam suhu tinggi dan aplikasi kekuatan tinggi.
3. Perbandingan rintangan suhu tinggi dan rintangan kakisan
Titik lebur tungsten: kira -kira 3422 ℃, yang merupakan titik lebur logam tertinggi yang diketahui.
Aloi Tungsten: Mengekalkan ciri -ciri suhu tinggi tungsten dan boleh berfungsi dengan stabil untuk masa yang lama di atas 1500 ℃.
Alloy keluli tahan karat/tembaga/titanium: biasanya mempunyai rintangan suhu antara 300 ℃ dan 600 ℃, yang jauh lebih rendah daripada aloi tungsten.
Dalam peralatan vakum suhu tinggi, muncung tentera, dan bahagian-bahagian tahan panas penerbangan, aloi tungsten mempunyai kelebihan terhadap logam lain.
Walau bagaimanapun, dari segi rintangan kakisan, keluli tahan karat dan aloi titanium mempunyai kelebihan, manakala aloi tungsten lebih sesuai untuk bekerja di persekitaran suhu kering dan tinggi.
4. Harga dan prestasi kos yang komprehensif
Aloi tungsten biasanya lebih mahal daripada bahan logam konvensional seperti keluli tahan karat dan tembaga kerana keperluan teknologi kos dan pemprosesan bahan yang tinggi, tetapi berbanding dengan tungsten tulen, kos pemprosesannya rendah dan prestasi kos komprehensif lebih baik.
Dalam aplikasi yang perlu memenuhi keperluan berikut, rod aloi tungsten mempunyai prestasi kos yang sangat tinggi:
Ketumpatan tinggi dan jumlah kecil
Rintangan suhu tinggi
Pelindung radiasi
Kekuatan tinggi dan rintangan keletihan
Batang aloi tungsten telah menyelesaikan kekurangan tungsten tulen, yang sukar diproses dan rapuh, berdasarkan ketumpatan tinggi, kekuatan tinggi dan prestasi pemprosesan yang baik. Ia adalah bahan logam mewah dengan prestasi dan aplikasi yang sangat seimbang. Dalam bidang berteknologi tinggi seperti aeroangkasa, industri ketenteraan, perlindungan perubatan, dan lain-lain, kelebihannya jauh melebihi tungsten tulen dan bar logam tradisional yang lain. Walaupun harganya lebih tinggi, prestasinya dalam aplikasi utama menjadikannya penyelesaian yang tidak boleh digantikan.
