Mencipta aloi tungsten tembaga komponen memerlukan teknik khusus kerana kekerasan dan ketumpatan tinggi bahan, serta potensi pengurangan tungsten semasa pemprosesan. Berikut ialah teknik fabrikasi utama yang digunakan untuk pembuatan komponen tungsten tembaga:
Metalurgi serbuk
Mencampur dan mengadun:
Serbuk kuprum dan tungsten diadun dalam nisbah yang tepat untuk mencapai komposisi yang diingini (biasanya 10% hingga 50% tungsten mengikut berat).
Pemadatan:
Serbuk campuran dipadatkan di bawah tekanan tinggi (biasanya tekanan hidraulik atau mekanikal) untuk membentuk padat hijau dengan bentuk dan dimensi yang dikehendaki.
Proses pemadatan mesti mencapai ketumpatan dan keseragaman yang mencukupi untuk memastikan pensinteran yang betul.
Pensinteran:
Padat hijau disinter dalam relau atmosfera terkawal pada suhu di bawah takat lebur kuprum (biasanya sekitar 1100°C hingga 1200°C).
Semasa pensinteran, serbuk terikat bersama, menghasilkan struktur pepejal dan berliang yang dikenali sebagai prabentuk tersinter.
Penyusupan (Pilihan):
Dalam sesetengah kes, prabentuk tersinter mungkin mengalami proses sekunder yang dipanggil penyusupan, di mana cecair kuprum atau logam lain menyusup ke dalam struktur berliang.
Ini meningkatkan ketumpatan, kekuatan, dan kemuluran sambil mengurangkan keliangan.
Pemesinan Akhir:
Selepas pensinteran dan mungkin penyusupan, komponen dimesin untuk mencapai dimensi akhir, toleransi dan kemasan permukaan yang diperlukan untuk aplikasi.
Teknik pemesinan khusus seperti pemesinan nyahcas elektrik (EDM) atau pengisaran mungkin diperlukan kerana kekerasan bahan.
Penekanan Panas
Penyediaan:
Serbuk kuprum dan tungsten dicampur dan diadun seperti dalam metalurgi serbuk.
Penekanan Panas:
Serbuk campuran dipadatkan dan serentak dipanaskan di bawah tekanan yang sangat tinggi (biasanya melebihi 100 MPa) dan suhu (melebihi 1200°C).
Proses ini menghasilkan aloi CuW padat sepenuhnya dengan keliangan minimum dan sifat mekanikal yang sangat baik.
Pasca Pemprosesan:
Komponen CuW yang ditekan panas mungkin memerlukan pemesinan atau kemasan akhir untuk mencapai spesifikasi yang dikehendaki.
Elektrodeposisi
Pembentukan Elektro:
Tungsten kuprum boleh dibentuk secara elektro pada substrat untuk mencipta bentuk kompleks atau salutan nipis.
Electroforming melibatkan elektrodeposisi aloi kuprum-tungsten pada mandrel atau acuan konduktif, diikuti dengan pemisahan daripada acuan.
Pemesinan
Pemesinan konvensional:
Komponen CuW boleh dimesin menggunakan kaedah tradisional seperti memusing, mengisar, menggerudi, dan mengisar.
Alat dan teknik pemotongan khusus selalunya diperlukan kerana kekerasan dan kekasaran bahan.
Teknik Menyertai
Memateri:
Komponen boleh dicantum menggunakan teknik pematerian di mana logam pengisi dengan takat lebur yang lebih rendah daripada aloi CuW digunakan untuk mengikat bahagian bersama.
Brazing memerlukan kawalan suhu yang teliti untuk mengelakkan lebur atau menjejaskan sifat aloi CuW.
Pembuatan komponen tungsten kuprum melibatkan gabungan metalurgi serbuk, penekanan panas, pemesinan, dan dalam beberapa kes, teknik pembentukan dan penyambungan elektro. Setiap kaedah menawarkan kelebihan unik bergantung pada bentuk, saiz dan keperluan prestasi komponen akhir yang dikehendaki. Pemilihan teknik fabrikasi yang sesuai bergantung pada faktor seperti kerumitan bahagian, ketepatan dimensi, volum pengeluaran dan permintaan aplikasi tertentu.
