Menu Web

Carian Produk

Bahasa

Kongsi

Batang Tungsten

Rumah / produk / Siri Tungsten / Batang Tungsten

PRODUK

hubungi Kami

Tel:

+86-576-84352333

E-mel:

[email protected]

Faks:

+86-523-88642288

Tambah:

Zon Perindustrian Yuduo, Daerah Jiangyan, Bandar Taizhou, Wilayah Jiangsu

Batang Tungsten

Selamat datang ke dunia Batang Tungsten, kategori bahan serba boleh yang terkenal dengan sifatnya yang luar biasa. Batang tungsten dibuat daripada Tungsten berketumpatan tinggi, mempamerkan ciri-ciri luar biasa seperti rintangan haba, takat lebur yang tinggi dan kekerasan yang luar biasa. Ia merupakan komponen penting dalam pelbagai industri, termasuk aeroangkasa, elektronik dan metalurgi, di mana sifat teguhnya adalah penting. Rod tungsten digunakan dalam aplikasi elektrik, serta untuk kekonduksian haba mereka. Kebolehpercayaan mereka dalam persekitaran suhu tinggi dan ketahanan terhadap haus dan kakisan menjadikannya amat diperlukan untuk ketepatan dan ketahanan dalam aplikasi yang menuntut, menyumbang kepada kemajuan teknologi merentas sektor.
Tentang
Taizhou Huacheng Tungsten And Molibdenum Manufacture Co., Ltd.
Taizhou Huacheng Tungsten And Molibdenum Manufacture Co., Ltd.
Taizhou Huacheng Tungsten and Molybdenum Produk Co., Ltd. ialah sebuah syarikat profesional yang menghasilkan produk siri tungsten dan molibdenum. Syarikat itu pakar dalam pengeluaran bahagian berbentuk khas tungsten dan molibdenum, aloi tungsten berketumpatan tinggi, aloi tungsten-kuprum, dan penyelidikan dan pembangunan bahan tungsten-molibdenum baharu.
Maklum Balas Mesej
Berita
Pengetahuan industri
Apakah cabaran yang dikaitkan dengan pemesinan dan membentuk Batang Tungsten?
Pemesinan dan pembentukan Batang Tungsten mengemukakan beberapa cabaran kerana sifat unik tungsten, termasuk kekerasan yang tinggi, kerapuhan dan takat lebur yang tinggi. Berikut adalah beberapa cabaran yang berkaitan dengan pemesinan dan membentuk rod tungsten:
Kekerasan:
Tungsten adalah salah satu bahan yang paling keras, dan kekerasan yang tinggi ini menimbulkan cabaran untuk proses pemesinan konvensional. Alat pemotong standard mungkin haus dengan cepat, membawa kepada peningkatan kos penggantian alat dan pemesinan.
kerapuhan:
Tungsten sememangnya rapuh, dan daya yang berlebihan semasa pemesinan atau pembentukan boleh mengakibatkan kerepek atau retak. Penjagaan mesti diambil untuk mengelakkan kesan mengejut dan menggunakan teknik pemesinan yang sesuai.
Pakai Alat:
Tungsten boleh menyebabkan haus pantas pada alat pemotong kerana kekerasannya. Alat khusus yang diperbuat daripada bahan seperti berlian atau boron nitrida (CBN) mungkin diperlukan untuk menahan sifat kasar tungsten.
Takat Lebur Tinggi:
Tungsten mempunyai takat lebur yang sangat tinggi (kira-kira 3,422°C atau 6,192°F). Sifat ini boleh mengehadkan penggunaan kaedah pemanasan tradisional untuk proses pembentukan, menjadikannya mencabar untuk membentuk rod tungsten menggunakan teknik konvensional.
Keperluan penyejukan:
Haba sengit dijana semasa pemesinan disebabkan oleh geseran antara alat pemotong dan tungsten. Kaedah penyejukan yang cekap, seperti penggunaan penyejuk atau pelincir, adalah penting untuk mengelakkan alat menjadi terlalu panas dan mengekalkan kecekapan pemotongan.
Kemasan Permukaan:
Mencapai kemasan permukaan licin pada tungsten boleh mencabar. Kekerasan tungsten boleh mengakibatkan permukaan kasar selepas pemesinan, memerlukan proses kemasan tambahan untuk memenuhi keperluan kualiti permukaan tertentu.
Pemilihan Alat:
Memilih alat pemotong yang betul adalah penting. Alat yang diperbuat daripada bahan dengan kekerasan tinggi dan rintangan haus, seperti karbida, berlian atau CBN, selalunya diperlukan untuk pemesinan tungsten.
Kelajuan Pemesinan yang Lambat:
Oleh kerana kekerasan tungsten, kelajuan pemesinan mungkin perlu lebih perlahan berbanding dengan bahan lain. Ini boleh memberi kesan kepada kecekapan keseluruhan proses pemesinan.
Mengelakkan Pencemaran:
Tungsten mudah terdedah kepada pencemaran, terutamanya daripada karbon, yang boleh menjejaskan sifatnya. Pengurusan persekitaran alat dan pemesinan yang betul adalah penting untuk mengelak daripada memasukkan bahan cemar semasa proses pemesinan.
Membentuk Cabaran:
Proses membentuk, seperti lenturan atau pengecapan, boleh mencabar kerana kerapuhan tungsten. Teknik atau proses pembentukan khusus mungkin diperlukan untuk mencapai bentuk yang diingini tanpa menyebabkan keretakan atau ubah bentuk.
Toleransi yang ketat:
Mengekalkan toleransi yang ketat semasa proses pemesinan dan pembentukan boleh menjadi mencabar kerana potensi pesongan alat dan kerapuhan tungsten. Teknik dan alatan pemesinan ketepatan adalah perlu untuk mencapai dimensi yang tepat.
Pertimbangan Selepas Pemprosesan:
Selepas pemesinan atau pembentukan, langkah pasca pemprosesan seperti rawatan haba atau kemasan permukaan mungkin diperlukan untuk meningkatkan sifat akhir komponen tungsten.


Apakah pertimbangan yang penting untuk mengekalkan integriti rod tungsten semasa proses penyambungan?
Menjaga integriti batang tungsten semasa proses penyambungan adalah penting untuk memastikan kebolehpercayaan dan prestasi komponen yang dicantumkan. Sifat unik Tungsten, seperti takat lebur dan kerapuhan yang tinggi, memerlukan pertimbangan yang teliti semasa penyambungan. Berikut ialah pertimbangan penting untuk mengekalkan integriti rod tungsten semasa proses penyambungan:
Teknik Menyertai:
Kimpalan Gas Inert Tungsten (TIG) (GTAW): Kimpalan TIG biasanya digunakan untuk menyambung rod tungsten. Ia menggunakan elektrod tungsten yang tidak boleh digunakan dan perisai gas lengai untuk melindungi kawasan kimpalan.
Kimpalan Laser: Kimpalan laser, yang menggunakan pancaran laser terfokus untuk menjana haba, adalah satu lagi teknik yang sesuai untuk menyambung rod tungsten.
Perisai Suasana:
Menjalankan proses kimpalan atau penyambungan dalam suasana terkawal, seperti persekitaran vakum atau gas lengai (cth., argon atau helium), adalah penting untuk mengelakkan pengoksidaan dan pencemaran rod tungsten. Oksigen dan gas lain boleh memberi kesan negatif kepada integriti sendi.
Mencegah Pencemaran:
Tungsten mudah terdedah kepada pencemaran, terutamanya daripada gas atmosfera. Langkah-langkah yang sewajarnya mesti diambil untuk mengelak daripada memasukkan bahan cemar semasa proses penyambungan, kerana kekotoran boleh menjejaskan sifat tungsten.
Pemilihan Elektrod Tungsten:
Untuk kimpalan TIG, pemilihan elektrod tungsten yang sesuai adalah penting. Elektrod tungsten tulen atau yang mengandungi sejumlah kecil torium atau lanthanum biasanya digunakan. Pilihan bergantung kepada faktor seperti arus kimpalan dan aplikasi khusus.
Kadar Penyejukan Terkawal:
Kadar penyejukan yang perlahan dan terkawal adalah penting untuk mengelakkan kejutan haba dan keretakan pada rod tungsten. Penyejukan pantas boleh menyebabkan kerapuhan dan pembentukan mikrostruktur yang tidak diingini.
Mengelakkan Terlalu Panas:
Batang tungsten yang terlalu panas semasa mengimpal boleh menyebabkan pertumbuhan bijian dan perubahan sifat bahan. Mengawal input haba dan mengelakkan suhu yang berlebihan adalah penting untuk mengekalkan integriti rod tungsten.
Rawatan Haba Selepas Kimpalan:
Bergantung pada aplikasi, rawatan haba selepas kimpalan boleh dipertimbangkan untuk melegakan tekanan sisa dan meningkatkan sifat mekanikal sendi. Parameter rawatan haba mesti dipilih dengan teliti untuk mengelakkan kesan buruk pada tungsten.
Parameter Kimpalan Terkawal:
Melaraskan parameter kimpalan, seperti arus, voltan, dan kelajuan kimpalan, adalah penting untuk mencapai kimpalan berkualiti tinggi. Mengawal parameter ini membantu mengelakkan terlalu panas dan memastikan gabungan yang betul antara rod tungsten.
Mengelakkan Retak:
Tungsten rapuh pada suhu bilik, dan teknik kimpalan yang tidak betul boleh menyebabkan keretakan. Kawalan berhati-hati terhadap parameter kimpalan, kadar penyejukan, dan reka bentuk sambungan adalah perlu untuk meminimumkan risiko keretakan.
Reka Bentuk Sambungan Kimpalan:
Reka bentuk sambungan kimpalan memainkan peranan penting dalam keutuhan kimpalan. Penyediaan sambungan yang betul, termasuk geometri serong dan tepi, adalah penting untuk mencapai kimpalan yang kuat dan tahan lama.
Mari Berbincang Tentang Keperluan Projek Anda
Dapatkan Pertanyaan OR